白色酸化アルミニウムマイクロパウダー は、高純度の合成研磨材であり、その硬度、脆さ、そして化学的不活性が評価されています。その用途は、高精度加工や工業用途など、多岐にわたります。
白色酸化アルミニウムマイクロパウダーの主な特性：
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高い硬度: モース硬度 9.0 で、ほとんどの素材に効果があります。
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高純度: Al₂O₃ 含有量が 99% を超えるため、ワークピースを汚染しません。これは金属や電子機器にとって重要です。
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砕けやすさ: 粒子が砕けて新しい鋭い刃が現れ、一貫した切断性能が確保され、負荷が軽減されます。
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化学的不活性: ワークピースまたは周囲の材料と反応しません。
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制御された粒子サイズ: 正確に等級分けされたミクロンサイズの粉末により、予測可能で再現性のある表面仕上げが可能になります。
1. 精密研削と研磨（最も一般的な用途）
これが白色酸化アルミニウム微粉末の主たる用途です。均一な粒子サイズと鋭いエッジにより、材料の除去をコントロールし、優れた表面仕上げを実現します。
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金属加工:
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金型研磨: 特に EDM (放電加工) 後に再鋳造層を除去し、ガラス、プラスチック、ダイカスト用の精密金型の鏡面仕上げを実現します。
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航空宇宙および自動車: タービンブレード、燃料インジェクター、エンジン部品などの重要なコンポーネントを研磨して、表面の完全性と疲労耐性を向上させます。
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医療機器: 表面の極めて滑らかな表面と生体適合性が求められる手術器具、整形外科用インプラント (膝関節や股関節など)、歯科用器具の仕上げ。
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光学部品製造:
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レンズ、プリズム、その他のガラスまたは結晶の光学素子を研削および研磨して、正確な形状とナノスケールの表面粗さを実現します。
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半導体およびエレクトロニクス産業:
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ウェーハ処理: シリコンウェーハの裏面薄化およびエッジ研削に使用されます。
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部品仕上げ: 電子機器に使用されるセラミック基板、圧電結晶、磁性材料の研磨。
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宝石と宝石細工:
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貴金属（金、銀、プラチナ）や宝石をキズをつけずに高光沢に精密研磨します。
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2. 機能性充填材と強化材
硬度、熱安定性、耐摩耗性が高く、材料特性を高める優れた添加剤です。
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耐摩耗コーティングと床材：
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エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂に添加して、工場、倉庫、ガレージ用の極めて耐久性の高い工業用床材を作成します。
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部品を摩耗や腐食から保護するために、熱スプレーコーティングの骨材として使用されます。
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高度な耐火物:
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炉や取鍋用の高性能耐火キャスタブルおよびセラミックの重要な添加剤であり、強度、耐熱衝撃性、およびスラグ腐食に対する耐性を向上させます。
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強化セラミックスおよび複合材料:
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構造用セラミックス（Al₂O₃ または SiC セラミックスなど）に組み込まれ、靭性、硬度、耐摩耗性が向上します。
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ブレーキパッド、摩擦材、特殊プラスチックに使用され、熱伝導性、剛性、耐摩耗性を向上させます。
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研磨工具:
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微細仕上げ作業用の樹脂結合研削ホイール、砥石、サンドペーパーを製造しています。
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ダイヤモンド工具（鋸刃など）の充填材として使用され、切削効率とチップクリアランスを向上させます。
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3. ブラストと表面処理
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ウェットブラスト（蒸気ブラスト）： 微細粉末を水スラリーに懸濁させ、繊細な精密部品の洗浄、バリ取り、マット仕上げを行います。この方法は、ドライブラストに比べて発熱量が少なく、変形も少ないのが特徴です。
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仕上げ: 粗い研磨剤では研磨力が強すぎる敏感な部品の非常に繊細な表面処理と洗浄に使用します。
4. その他の特殊なアプリケーション
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ラッピングコンパウンド: オイルまたはグリースと混合してラッピングペーストを形成し、機械部品を正確に取り付けます。
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金属組織サンプルの準備: 金属サンプルを研磨して顕微鏡下での分析用に微細構造を明らかにするために研究室で不可欠なもの。