WAHITE酸化アルミニウムをブラスト加工に使用する方法

白色酸化アルミニウムは、その耐久性と精度の高さから、特定の高付加価値用途に最適なブラスト加工方法です。しかし、これは高価な研磨材であるため、砂やスラグなどの一般的な研磨材とは異なるアプローチが必要です。

白色酸化アルミニウムについて

まず、なぜそれを選択するのかを知ることが重要です  。

• 極めて高い硬度（モース硬度 9.0）： ダイヤモンドに次ぐ硬度で、切断やプロファイリングに非常に効果的です。

• シャープで角張った形状: 金属表面に非常にきれいでシャープなアンカー プロファイルを作成します。

• 再利用可能: 簡単には分解されず、閉ループシステムで何度もリサイクルできるため、初期価格が高いにもかかわらず、長期的にはコスト効率が高くなります。

• 低汚染: シリカやその他の有害な汚染物質が実質的に含まれていないため、重要な用途にも安全です。

• 一貫した仕上がり: 均一で予測可能な表面プロファイルを生成します。

一般的な用途:

• 重要な表面処理: 接着が重要な航空宇宙部品、自動車コーティング、海洋用途向け。

•  高性能コーティングを施す前に、鋼鉄上に特定のアンカー プロファイル (SA 2.5 または SA 3 など) を作成します。

• エッチングと仕上げ: ステンレス鋼、チタン、その他の金属のバリ取り、バリ取り、マット仕上げの作成。

• 修復: 貴重な工具、エンジン部品、歴史的な金属細工を、金属を過度に除去することなく丁寧に洗浄し、修復します。

白色酸化アルミニウムの使い方ガイド

ステップ 1: 安全第一!

これは交渉の余地がありません。発破は大量の粉塵と騒音を発生させます。

• 呼吸器：  NIOSH 認定の給気式呼吸器の 着用が必須です。防塵マスクに頼らないでください。微細な結晶状の粉塵を吸入しており、肺に有害です。

• 防護服： ブラストスーツ、厚手の手袋、フードを着用してください。研磨剤は作業対象物に跳ね返り、露出した皮膚に刺したり、切ったりする可能性があります。

• 聴覚保護： キャビネットやポットを爆破すると非常に大きな音がします。耳栓またはイヤーマフを使用してください。

• 目の保護: ブラストフードには保護用のフェイスシールドが必要ですが、その下に安全メガネを着用すると良いバックアップになります。

• 換気： ブラストキャビネットを使用する場合は、集塵機が正常に機能していることを確認してください。可搬式ブラストの場合は、換気が十分に確保された管理された場所で作業してください。

ステップ2：機器のセットアップと選択

適切な機器を使用することが、白色酸化アルミニウムの価値を最大限に高める鍵となります。

• ブラストポット（加圧ブラストシステム）： これは最も一般的で効果的な方法です。圧縮空気を使用して、研磨材をホースを通してノズルまで押し出します。

• ブラストキャビネット： 小型部品に最適です。汚れを閉じ込め、研磨材のリサイクルを容易にします。

• ノズル：ロングベンチュリーノズル（例：カーバイドまたはタングステンカーバイド） を使用してください  。ストレートボアノズルよりも効率が高く、ブラストパターンも良好で、研磨材と時間を節約できます。

• エアコンプレッサー： 適切なサイズが必要です。通常、 小型ノズルの場合は少なくとも10 CFM @ 90-100 PSIが必要です 。大型ノズルの場合はさらに高い圧縮空気が必要です。ブラストポット/ノズルの要件をご確認ください。

• 水分分離器： 絶対に重要です！エアラインに水分が残っていると、微細な酸化アルミニウム粉末が凝集してシステムを詰まらせてしまいます。ブラストポットの近くに、高品質のエアドライヤーまたはフィルター/セパレーターを設置してください。

ステップ3：適切な粒度を選択する

粒度によって、研磨の強さと最終的な表面のプロファイルが決まります。

• 粒度36～60： 高耐久性。 強力な洗浄、厚いミルスケールの除去、深いアンカープロファイル（例：3～4ミル）の作成に適しています。

• 粒度80～120： 汎用。 標準的な表面処理、塗装剥離、そしてコーティングのための良好なアンカープロファイル（例：2～3ミル）の形成に最もよく使用される範囲です。

• 粒度150～180： 仕上げ用。 軽い洗浄、バリ取り、エッチング、そしてより細かく滑らかな表面形状の作成に最適です。

• 220番手以下： 研磨／精密。 繊細な作業、マット仕上げ、メッキやノンスティックコーティング用の表面処理に使用します。

ステップ4：ブラスト処理

1. ワークピースの準備： グリース、油、または剥がれかけたゴミをきれいに取り除きます。ブラスト処理をしたくない箇所はマスキングしてください。

2. 機器のセットアップ:

   • ブラストポットに清潔で乾燥した白色の酸化アルミニウムを充填します。

   • 空気圧を設定してください。 最初は80～100 PSI程度から始め 、そこから調整してください。空気圧が高いほど切断速度は速くなりますが、研磨剤の消費量が多くなり、ノズルの摩耗が早まる可能性があります。

   • 同様の素材の切れ端で簡単なテストを行って、パターンと攻撃性をチェックします。

3. 爆破技術:

   • ノズルを動かし続ける： 噴射するノズルを一点に留めず、滑らかに、広範囲に動かしましょう。

   • 一定の距離を維持してください。 通常、 ワークピースから6～18インチ（約15～45cm） 離してください。近いほど照射強度が強くなり、遠いほど照射強度は弱くなり、より広いパターンが形成されます。

   • 攻撃角度: 最も効果的な切断とプロファイル作成のために、表面に対して 75 ～ 90 度の角度で爆破します。

   • セクションごとに作業する: 表面全体を体系的にカバーして、均一な仕上がりを実現します。

ステップ5：ブラスト後の清掃

• キャビネット内： 研磨剤は底に溜まります。ほとんどのキャビネットには、ほこりや微粒子をふるいにかけるリサイクルシステムが備わっており、良質の研磨剤を再利用できます。

• オープンブラストの場合： 研磨材は通常回収されないため、白色酸化アルミニウムの場合、非常に高価になります。オープンブラストの場合は、ブラスト回収システムまたは防水シートを使用して研磨材を回収し、再利用できるようにすることを検討してください。

• 表面の清掃： ブラスト後、清潔で乾燥した空気で表面の粉塵を吹き飛ばします。重要なコーティングを施す場合は、コーティングを施す前に溶剤で拭き取り、残留粉塵を除去してください。  鋼材のフラッシュ錆を防ぐため、ブラスト後できるだけ早く表面をコーティングしてください。