金属ブラスト用白色酸化アルミニウムの特性
物理化学 分析 [% ] :
| 物理的特性 | |
| 硬度:マイクロ | 21600~22600kg/mm3 |
| 硬度:モース | 9.0分 |
| 比重 | 3.95~3.97g/cm3 |
| かさ密度 | 1.65~2.05g/cm3 |
| 粒子の形状 | ブロック状、シャープ |
| 色 | 白 |
| 化学組成 | |
| アルミナ | 99.30分 |
| SiO2 | 0.15最大 |
| ナトリウム | 0.28最大 |
| Fe2O3 | 0.06最大 |
| 高い | 0.03最大 |
金属ブラストにおける白色酸化アルミニウムの利点
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優れた硬度と切削性能
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モース硬度9のこのブラスト材は、市販されているブラスト材の中でも最も硬い部類に入ります。素早く効率的に研磨するため、頑固なスケール、酸化物、古いコーティングの除去に最適です。
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低汚染性(主な特徴)
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これが主な利点です。高純度のため、 ブラスト処理された金属表面に鉄やシリカの汚染物質が埋め込まれることはありません。
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これは以下の点において非常に重要です。
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ステンレス鋼: 耐腐食性を損なう表面の錆や「ルージング」を防止します。
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チタンとアルミニウム: 埋め込まれた異物粒子によるガルバニック腐食を防止します。
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塗装またはコーティングを予定しているあらゆる金属: 汚染物質のない表面によりコーティングの密着性が最大限に高まり、早期の不具合 (剥がれ、ふくれなど) を防止できます。
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再利用性と費用対効果
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スラグ研磨材やガラスビーズよりも初期費用は高くなりますが、ホワイトアルミナは非常に耐久性が高く、 何度も再利用できます (ブラストシステムと圧力によって異なりますが、通常は5~15サイクル)。これにより、長期的な運用コストを削減できます。
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クリーンで一貫性のあるアンカープロファイルを生成します
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鋭く角張った粒子は衝撃を受けると破砕し、新たな鋭いエッジが現れます。これにより、非常に均一でシャープな表面プロファイル(アンカーパターン)が形成され、機械コーティングの密着性に最適です。
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安全性
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石炭スラグや銅スラグ研磨材に比べて有害な粉塵の発生が大幅に少なく、遊離シリカを含まないため、適切な換気と個人用保護具と組み合わせると作業者にとってより安全になります。
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白色酸化アルミニウムブラストの理想的な用途
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ステンレス鋼の製造: 熱による変色 (溶接スケール) を除去し、表面を不動態化処理し、建築、食品、医薬品機器の汚染物質のない完璧なサテン仕上げを実現します。
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航空宇宙および高性能コンポーネント: 表面の汚染が許されないチタン、インコネル、高強度鋼コンポーネントの重要な準備。
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自動車および精密部品: 熱噴射 (プラズマコーティングなど) または高性能塗装の前に、エンジン ブロック、バルブ、ターボチャージャーなどの重要なコンポーネントを洗浄およびプロファイリングします。
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金型洗浄: 精密な表面を損傷することなく、工具鋼を効果的に洗浄し、プロファイルします。
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コーティングの表面処理: 橋梁、船舶、圧力容器などの重要な構造物で最大限の接着力が必要な場合 (特に基材がステンレス鋼または合金鋼の場合)。
金属ブラスト用粒度ガイド
| 粒度 | 一般的な使用例 | 仕上がり |
|---|---|---|
| F24~F36 | 強力な除去: 厚いミルスケール、ひどい錆、厚いコーティング。 | 非常にアグレッシブで奥深いプロファイル。 |
| F46 – F60 | 汎用性: スピードと表面制御のバランスに優れています。中程度のサビやスケールを除去します。 | 適度に荒いプロファイル。 |
| F80 – F120 | 標準仕上げ: 最も一般的な範囲です。 塗装前の最終処理、ステンレス鋼の軽いスケールや熱による変色を除去するのに最適です。 | 細かいマット仕上げから中程度のマット仕上げ。コーティングの密着性に最適です。 |
| F150 – F220 | 精密仕上げ/ピーニング: 軽い洗浄、バリ取り、より滑らかな表面仕上げを実現します。 | 滑らかで目立たない表面。 |
| F320以上 | 研磨/ピーニング: 研磨に近い、衝撃の少ない仕上がりを実現します。 | とても滑らか |









